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4、确认操作面板上各开关、按钮处于中立位置，面板、伺服系统、CNC、等离子电源等无损伤，各接插件完好、牢固；
5、确认稳压电源输出相电压在360～V范围内。若不在此范围内，查明原因，直至电压符合要求；
6、开氧气、天然气、空压机总阀确认管路、接头、电磁阀等处无气体泄露，确认氧气压力大于0.8Mpa，天然气压力大于0.08Mpa，压缩空气0.6Mpa（含水量10PPM含油量10PPM），检查三联杯内是否有水，如有水将水排空；
7、确认导轨、齿条、清洁器等无异常，在机器运行范围内没有障碍物，导轨、齿条涂机械油。
在上述检查均正常情况下可开机送电，下面附带更详细的操作规程，希望对广大新老客户有所帮助，如果武汉华宇诚数控总结的不错，希望大家多多给予支持哦。
当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
数控等离子切割机具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。
切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。
数控火焰切割机数控切割机(就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。这种机电一体化的切割设备为数控火焰切割机。数控火焰切割机可分为3大部分：数控系统、火焰切割系统、驱动系统，不同厂家生产的大体相同。
数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割代替。已赞过已踩过你对这个回答的评价是？评论收起
范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。适用于以火焰切割及等离子切割作为切
用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家规范的相应规
钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超过
切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切
在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才
在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在
范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻
根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割
缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定，在进行厚板气割时，
根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能
气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气
工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示：
切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁
无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加
主材切割完毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规格、构件材质
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