非常容易与机器人或多维工作台光纤激光切割

　　1、切割精度高：激光切割机定位精度0.05mm，重复定位精度0.03mm。

　　2、激光切割机切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，切口宽度一般为0.10-0.20mm。

　　3、激光切割机切割面光滑：切割面无 毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以内。

　　4、激光切割机速度快：切割速度可达10m/min***定位速度可达30m/min比线切割的速度快很多。

　　Q：光纤激光切割机与CO2激光切割机有什么区别？A：目前金属加工市场上，光纤激光切割机已逐渐取代CO2激光切割机和传统的加工手段，成为钣金加工中的主流设备。光纤激光切割机与CO2激光切割机相比有什么不同，又有哪些优势呢？发光介质不同CO2激光切割机，气体是产生激光光束的介质，通过反射镜传输光束。光纤激光则是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的，多个二极管泵浦产生激光束，然后通过挠性光纤电缆传输至激光切割头，而非通过反射镜传输光束。光纤激光切割机外观更紧凑因激光传输结构不同，在外观尺寸上同等功率的光纤激光切割机比CO2激光切割机更加紧凑，从而节省厂房空间。光纤激光切割机电光的转化效率更高凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计。

　　7、不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。

　　8、激光切割机可以对多种材料进行切割加工：如塑料、木材、PVC皮革、纺织品、有机玻璃等。

　　9、节省材料：采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行裁剪，***限度地提高材料的利用率。

　　10、安全环保：激光加工废料少，噪音低，清洁、安全、无污染，大大改善了工作环境。

　　板材如有不平整时请随时调整合适的打孔高度(3-5MM)。切割过程中要注意观察切割头处是否有向上冒火的情况，如有，要暂停切割，检查喷嘴的磨损情况，判断焦距是否有改变，如有改变，要适当加减垫片。每个月清洗冷水机1-2次，更换冷水机的循环水，并且一定要采用不含杂质的蒸馏水，不能采用自来水、纯净水或矿泉水。一定要确保出光信号和保护气都处于关闭状态时才能进行更换喷嘴、保护镜和聚焦镜等零件的操作。每半个月清理抽风接渣口处粘结的金属渣。激光电源通电后的任何时候不能肉眼直视出光孔及激光可能被反射的地方。?小功率的激光切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。

　　一、光纤激光器电－光转化效率高，转换效率达30%以上，小功率光纤激光器无需配冷水机，采用风冷，可大幅度节约工作时的耗电，节省运行成本，达到***的生产效率。

　　二、激光器运行时仅仅需要电能，不需要产生激光的额外气体，具有***的运行和维护费用。

　　三、光纤激光器采用半导体模块化和冗余设计，谐振腔内无光学镜片，不需要启动时间，具有免调节、免维护、高稳定性的优点，降低了配件成本和维护的时间，这是传统激光器无法比拟的。

　　在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度极快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处的材料内部开始蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化的金属壁包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源。

　　五、整机光路由光纤传输，不需要复杂的反射镜等导光系统，光路简单，结构稳定，外光路免维护。

　　七、光通过光纤导出，使机械系统的设计变得非常简单，非常容易与机器人或多维工作台集成。

　　九、激光器加上光闸后可以一器多机，通过光纤分光，分成多路多台同时工作，易于扩展功能，升级方便、简单。
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