这些材料的光洁度要求都比较激光切割机高

　　中国经济的蓬勃发展特别是房产基建的激增，对电梯及附件的需求量也是水涨船高，电梯制造与电梯配件行业迎来一个全新的发展阶段，据测算市场规模已达千亿级别。持续增长的产品需求与陈旧落后的生产工艺之间的矛盾日趋加大，激光技术在电梯制造中的应用也日益广泛。

　　20世纪90年代，整机厂基本上采用的是多工位冲床加工板材，后随着几大世界知名品牌电梯在国内的独资或合资企业中引进进口激光切割机，激光切割机在国内电梯业开始使用。

　　21世纪初，随着国内激光切割机生产企业的出现，国内台高功率光纤激光切割机切割机的问世，使得激光切割机只能依赖进口的局面被打破，同时使得昂贵的电梯价格也大幅下降。先进光纤激光切割机的运用，提升了国内电梯制造的品质，各电梯厂商也意识到提高设备自动化、智能化程度，才能灵活自如应对各项生产任务，提升产能。国内一般的整机企业和配件企业相继购买了激光切割机。

　　大家都知道，电梯使用的常见材料是不锈钢板和带膜材料。这些材料的光洁度要求都比较高。随着市场的需求量越来越大，电梯新产品的周期也越来越短，电梯市场的钣金件种类繁多，甚至有些需要根据客户需求来定制，吨位和模具的也有限制，多工位冲压机床有时未能满足加工需求，有时模具制造周期较长而使得生产周期延长，所以逐步被光纤激光切割机取代。

　　以往整机厂基本上采用多工位冲床加工板材，主要包括车、铣、刨、钻、磨等加工程序，它们主要依靠机械外力用更硬的工具来完成多余金属层的剥离过程。程序复杂，工件易变型，消耗大量人力、物力、财力。

　　CO2激光切割机是国内电梯行业开始使用的激光加工设备。利用光、电、化学等非机械能来完成材料的剥离过程，可以用较低硬度的材料实现对高硬度材料的加工。相比传统加工方式激光加工具有无接触性、易于加工、安全环保等独特优势。

　　电梯制造基本上都是以3mm左右不锈钢为主，使用CO2激光切割机加工耗电较高、耗气量较大。CO2激光切割机因其成本高、调试复杂等缺点，已跟不上电梯产业发展的步伐。新型光纤激光切割机拥有速度极快，运行成本超低，可切割铜、铝等高反射材料，以及无外光路等显著优势逐渐在替代CO2激光切割机，已成为电梯加工行业的工具。

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