可选择较光纤激光切割机高的进给速度

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　　1、数控打孔转速进给跟机床有很大关系，一般情况下小刀高转速，低进给，大刀低转速，高进给。硬料下刀量小，软料下刀量大，粘刀要注意冷却。

　　注：以上仅供参考，和现实有些区别，因为机床的性能不一样，比如刚性等，刀具的材料等原因给F值都是不一样的。

　　主轴转速应根据允许的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：n=1000 v/7 1D式中： v?切削速度，单位为m/m动，由刀具的耐用度决定； n一一主轴转速，单位为 r/min,D为工件直径或刀具直径，激光数控切割机单位为mm。计算的主轴转速n，后要选取机床有的或较接近的转速。

　　（1）进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则：当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。

　　（2）一般在100一200mm/min范围内选取；在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20一50mm/min范围内选取；

　　（3）当加工精度，激光数控切割机激光数控切割机表面粗糙度要求高时，光纤激光切割机光纤激光切割机进给速度应选小些，一般在20--50mm/min 范围内选取；刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定该机床数控系统设定的进给速度。

　　背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，光纤激光切割机在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m，总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。

　　展开全部给个参考值——10mm直径的钻头，800转，F100。直径不同的，类比。

　　比如5mm钻头，直径只有一半，因此转速提高一倍到1600钻，20mm的转速降低到-500。进给率F，直径见效一半，也跟着减小一半到F50。
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