激光切割机但此SMC片材自动撕膜切割机结

　　都属于本保护的范围。请参阅图1-4，本实施例中，一种薄膜切割机，包括扭力弹簧锁紧螺栓9和支撑底板18，支撑底板18上安装有机箱16，机箱16的内部设置有蓄水箱17，残渣经过凹槽15掉落到蓄水箱17内，实现对残渣的收集，获得干净卫生的切割机，且机箱16的顶端安装有工作台1，工作台1的两端固定有侧板4，且工作台1的表面安装有小型吸风扇14，小型吸风扇14共设有两个，两个小型吸风扇14上均设置有过滤框13，通过工作台1的表面设置有两个小型吸风扇14，小型吸风扇14产生风速可使薄膜紧贴在工作台1的表面，防止薄膜被两个不锈钢压辊2粘住，影响薄膜的切割质量，侧板4上固定有轴承座3，轴承座3共设有四个，每两个轴承座3为一组。

　　各取片滚筒由电机经传动链条互相带动，取片滚筒下设有取片板，取片板由取出滑动机构带动取出切割好后的成型芯材。此SMC片材自动撕膜切割机能自动撕膜和切割SMC片材，能提高生产效率，但此SMC片材自动撕膜切割机结构还不够完善。本要解决的技术问题是，提供一种自动撕膜切割机，该自动撕膜切割机结构较完善，撕膜切割复合材料效果较好。本的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的自动撕膜切割机，包括机架、送片装置、撕膜装置及切割装置；所述的送片装置、撕膜装置均安装在所述的机架上；所述的送片装置用于传送片材；所述的撕膜装置用于撕去片材的上薄膜和下薄膜；所述的切割装置包括纵向切割组件和横向切割组件；所述的机架上还设有预压装置。

　　所述滑动杆18的一端设有活动轴22，所述活动轴22上设有第二连杆23，所述第二连杆23远离所述活动轴22的一端设有第二活动轴24，所述第二活动轴24固定在转盘25上，所述转盘25中部固定设在第二电机26的输出端。通过本的上述方案，能够通过设置活动板3，使得当需要切割的时候，只需要将塑料放置在活动板3上，第二电机26发动，使得锯条21在滑动杆18的作用下，进行一定频率的水平移动，然后电机8发动使得螺纹杆4上升，从而让活动板3上升从而带动塑料移动到锯条21上进行切割，打破锯条21下移切割的常规，使得锯条21的使用寿命大大的增加，继而增加了切割的效率，结构简单便于操作，并且，通过风机14。横向切刀组件的结构与纵向切刀组件的结构类似，在此不再赘述。所述的纵向切割组件10和横向切割组件11上均设有红外传感器（未示出），所述的红外传感器与自动撕膜切割机的控制器电连接。当红外传感器检测到人进入其监控范围内时，产生信号并将信号传输给控制器，控制器接收信号之后并发送命名使纵向切割组件10或横向切割组件11停止运行。本的自动撕膜切割机的工作原理如下：片材经过上预压滚筒2和下预压滚筒3之间，然后到达上导向滚筒6和下导向滚筒7之间。然后人工将片材上面的上薄膜卷到上撕膜滚筒4上，同时将片材下面的下薄膜卷到下撕膜滚筒5上。撕膜后的片材送到纵向切割组件进行纵向切割，然后送到主送片滚筒8和从送片滚筒9之间。热切机是利用集中热能使材料熔化并分离的机械设备。按所用热能种类热切割可分为气割机、电弧切机、等离子弧切机和激光切机等。热切机是工业部门金属材料下料、部件加工、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的。热切机所使用的各种热源设备基本上与熔化焊接所用热源设备相同，而且热切机常用于焊接前的焊件下料和接头坡口加工，与焊接有密切的关系，所以热切割常被归并在焊接技术领域之内。
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