激光切割机在现代工业生产生活当中的应用非常广泛,激光切割机的工作原理是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点,同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质,从而实现将工件割开。那么激光切割机的常见优势都有哪些呢?具体优势可概括为如下几个方面。切割速度快激光切割机的切割速度快,例如用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板,切割速度可达1500mm/min,效率的提高节省了大量的工作时间。切割精度高激光切割切缝窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。激光切割机全机由电脑控制,设备全自动运行精准度更高,可适用于不同产品、不同领域。
我们的团队可以越来越好的迎合不同国家、地区、不同行业、不同材料、不同气候、不同钣金参数要求中对激光设备的调节和需求。因此双成激光不遗余力地投入资本与人力,使科研团队成为双成激光科技力量。立足中国,
照耀生活的每一个角落,而激光被应用到各行各业中,光纤激光切割机成为了某些行业中不可替代的设备,因其精度高、切割速度快、切割厚度范围广等优点。光纤激光切割是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割和雕刻的目的。目前,市面上维度切割的光纤激光切割机主要有二维与三维的,三维光纤激光切割机因其优秀的性能,逐渐的成为各大加工商的。三维光纤激光切割机是使用U形管激光头的激光切割机,可以在立体的加工对象上,进行各种工艺所需的加工,其可以在任意一个面上进行工作,无需人工调正角度。光纤激光切割机之所以在短时间内可以发展得那么迅猛,主要是其柔性好,可以加工不同的组件;精度高,满足大部分客户对高精度组件的要求;
总部及研发基地坐落于中国光伏产业科技化、智能化的湖北武汉,矗立在风景秀丽的蔡甸常福工业园,研发实力强,团队人员都具有20余年成功经验,集研发、营销、调试服务和装配各方面的骨干,将机械自动化与激光行业应用实现了相互互补!
激光切割机对零件和产品尺寸的精密切割利用率是目前所有金属板材行业所的切割设备,采用高能量密度的切割方法在切割金属板材时候不仅可以做到切缝质量好,边、边缘光滑整齐,在精度方面也是的。激光切割机对常规方法加工材料和零件的应用,在精度和效率上可以达到其他切割设备的3倍以上,虽然价格比其他设备稍微高出一点,但在切割4mm左右板材时候,加工成本大大的降低,并且对于一些不利因素有着很高的平整,对于平常工作量比较大的加工厂商,在效率上也完全可以代提升很大要求。激光切割机设备在发展的十几个年头中,对待市场的需求和应用,都在不断的完善和改变,更加完整的应用在薄板金属的切割中,成为机械板材的预运用之一。激光设备早起一直在美国、日本、欧盟等地区被流行使用。
坚持和牢记“科技创新、生产精益、研发超越、经营诚信”十六字箴言,砥砺前行。
为了能帮助激光切割机提高切割效率,顺便也给生产商节约成本,激光切割机厂家也是操碎了心。今天我们要讲的就是“共边切割”。简单来说,如果相邻的零件轮廓是直线,且角度相同,则可以合为一条直线,只切割一次,这就是所谓的“共边切割”了。显而易见,共边切割减少了切割长度,可显著提高加工效率,而且能减少废料,节约成本。共边切割并不要求零件的外形是矩形。天蓝色线条为公共边,共边切割,不仅节省切割的时间,而且减少穿孔的次数,因此,效益非常明显。打个比方,假如每天因共边切割节省1.5小时,每年约节省500小时,每小时综合成本按100元计,则相当于一年额外创造了5万元效益。但是共边切割特别依赖于智能化的自动编程软件。有好机器好技术的同时,还需要有位好的编程高手。
金属激光切割机的导轨每天都在不停的运作,所以一定要经常对它进行清理保养,减少导轨的磨损,因为导轨对于金属激光切割机来说是相当的重要的。如果导轨上残留有太多的杂质的话,那么不仅会导致切割机精度降低,同时可能还会造成激光切割机镜片出现损坏。那么,我们清理激光切割机导轨的时候,具体应当采用什么样的方法呢?首先,我们要将光纤激光切割机导轨上较为明显的污渍和碎料去除,要注意不要将这些碎料倒到镜片上;随后,对金属激光切割机的导轨使用较细的清洁刷轻轻刷洗,将一些较小的灰尘刷掉;当这些杂质清理完成之后,我们可以在切割机的导轨上添加专用的润滑油,从而避免导轨受到杂质的摩擦而损坏。金属激光切割机导轨的清理方法就是这些。大家一定要确保导轨的清洁才能够确保光纤激光切割机的激光线路不会受到影响,并且减少镜片出现损坏的几率。
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